Si vous avez regardé nos articles précédents, il est facile de savoir:

Le concept de liquide magnétorhéologique a été introduit pour la première fois en 1948 par Rabinow J. il s'agit d'une suspension de particules magnétiques, d'un liquide de base et d'un stabilisant.

L'effet magnéto - rhéologique est le phénomène selon lequel le liquide magnéto - rhéologique est un liquide fluide lorsqu'il n'est pas additionné d'un champ magnétique, tandis que sous l'effet d'un champ magnétique intense, ses propriétés rhéologiques subissent une transformation drastique, se manifestant par des propriétés similaires à celles d'un solide, qui, lorsqu'Il est retiré du champ magnétique, retrouve ses propriétés d'écoulement.

La technique de polissage magnéto - rhéologique, c'est - à - dire l'utilisation d'une "petite meule" souple à comportement viscoplastique formée par Rhéologie du liquide de polissage magnéto - rhéologique dans un champ magnétique gradient, avec un mouvement relatif rapide entre la pièce et la pièce, permet d'éliminer le matériau de surface de la pièce Grâce à la force de déformation de la force de cisaillement entre la pièce et le liquide magnéto - rhéologique lorsque le liquide magnéto - rhéologique circule à travers la roue de polissage de la pièce et le liquide porteur, créant un faible

Comparé à la méthode de polissage optique de précision traditionnelle, le polissage magnétorhéologique présente principalement les 4 caractéristiques principales suivantes:

1, capable d'obtenir une surface optique de haute qualité.

Dans le processus de polissage magnéto - rhéologique, en raison de la contrôlabilité du fluide magnéto - rhéologique, la taille de la contrainte élastique dans l'état de phase solide du fluide magnéto - rhéologique peut être ajustée, ce qui favorise la création d'une petite action de coupe, et la couche superficielle et la couche sous - superficielle de La pièce ne créent pas de contrainte de compression, de sorte que la couche superficielle de la pièce ne causera pas de dommages, facile à obtenir une qualité de surface supérieure.

2, facile à mettre en œuvre le contrôle informatique, peut obtenir une forme de visage relativement complexe.

En contrôlant le champ magnétique, il est possible de contrôler la taille, la forme et la force de l'outil (ruban de satin surélevé formé dans le champ magnétique par le liquide magnéto - rhéologique), ce qui permet l'usinage de différentes faces et, grâce à la contrôlabilité du champ magnétique, il est facile d'effectuer le contrôle informatique et l'usinage CNC.

3, haute efficacité d'élimination.

En raison de l'ajout d'abrasifs microscopiques dans le liquide magnétorhéologique, sous l'effet d'un champ magnétique contrôlable, le liquide magnétorhéologique équivaut à former une « tête de meulage» Miniature pour éliminer le matériau de la pièce. En même temps, le stockage d'une humidité suffisante dans le liquide magnétorhéologique favorise la mise en oeuvre de la réaction d'hydrolyse.

4, il n'y aura pas d'usure des couteaux, phénomène de blocage.

Pendant le traitement, les copeaux de broyage du matériau avec la circulation du liquide magnétorhéologique sont emportés, filtrés, et le fluide magnétorhéologique est de l'eau et des sels organiques, ne rayera pas la surface de traitement de la pièce et joue le rôle de nettoyage et de refroidissement.

La technologie de polissage magnétorhéologique à commande numérique est précisément la correction de l'erreur de surface de la pièce par le contrôle informatique de la trajectoire de polissage, du temps de résidence et des reliefs de ruban formés par le liquide magnétorhéologique dans le champ magnétique appliqué. La combinaison du polissage de finition magnétorhéologique et du meulage de précision contrôlé par ordinateur redéfinit l'énergie d'usinage et la gamme compétitive de l'industrie optique de précision, devenant une méthode d'usinage de pièces optiques très largement appliquée actuellement.